型號意義
產品簡介
PF/FP耐腐蝕聚丙烯塑料離心泵是一種耐腐蝕塑料離心泵,其體積小、效率高,形狀美觀、結構合理。
PF/FP耐腐蝕聚丙烯塑料離心泵的自吸功能克服了塑料泵因斷水、未加引水、引起密封件發熱燒壞塑料件的致命缺點,大大提高了泵的使用壽命。
PF/FP耐腐蝕聚丙烯塑料離心泵過流部件采用ABS、PP等塑料適用于食物凈水、化工等行業,數十年來一直是水處理,是化工等行業所必須的配套設備。本企業堅持質量品優,不斷改進產品性能,已深受廣泛用戶歡迎和青睞,歡迎更多的新老客戶前來咨詢訂購。
FP節能耐腐蝕離心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增強聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。機械強度高,耐腐蝕性能強,自吸泵結構上獨具一格的科學性,泵腔內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室,回流孔。只需在第一次開前灌注引液,以后不必重復灌注引液,在吸送介質時,液體可時斷時續,斷液15分鐘內來液可繼續吸送,機械密封不需另加冷卻水冷卻,操作簡便、安全無泄露,是取代液下泵的理想產品。
PVDF材質：氣密性好,無毒、無污染,抗氧不老化,機械性能好,耐強氧化劑、鹵素、芳烴溶劑,工作溫度-40～120℃。
CFR-RP材質：無毒、無污染,耐一般酸堿鹽類,工作溫度-14～80℃
產品特點
具有體積小、重量輕、結構簡單、使用方便、效率高,價格低。泵體內腔光滑,葉輪為閉式,采用機械密封和耐橡膠圈密封等二種,全軸為不銹鋼用套筒式連接。
產品用途
主要用于輸送酸,堿,鹽等腐蝕性液體,但不得用于輸送若干對工程塑料有顯著作用的化學品,如芳烴、脂肪烴的鹵素衍生物,酮類及濃酸堿等。
結構圖
 |
序號
|
名稱
|
|
1
|
泵殼
|
|
|
2
|
葉輪-軸總成
|
|
|
3
|
機械密封
|
|
|
4
|
泵蓋
|
|
|
5
|
電機
|
性能曲線
 |
性能參數
|
產品名稱
|
型號
|
口徑mm
|
流量(m3/h)
|
揚程(mm)
|
功率(KW)
|
轉速(r/min)
|
吸程(m)
|
電壓(V)
|
|
|
進口
|
出口
|
||||||||
|
101塑料離心泵
|
FP(FS)65-50-150
|
65
|
50
|
20
|
25
|
4
|
2840
|
5.5
|
380
|
|
102塑料離心泵
|
FP(FS)40-32-125
|
40
|
32
|
12.5
|
20
|
1.5
|
2900
|
6
|
380
|
|
103塑料離心泵
|
FP(FS)32-25-105
|
32
|
25
|
6.3
|
8
|
0.75
|
2900
|
6
|
380
|
|
104塑料離心泵
|
FP(FS)32-25-100
|
32
|
25
|
4
|
7
|
0.55
|
2900
|
6
|
220
|
|
101.5塑料離心泵
|
FP(FS)50-40-130
|
50
|
40
|
20
|
17
|
2.2
|
2900
|
3
|
380
|
|
105塑料離心泵
|
FP(FS)20-15-100
|
20
|
15
|
6.5
|
6.5
|
0.37
|
2900
|
3
|
220 380
|
安裝尺寸
|
尺寸
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
|
名稱
|
型號
|
|||||||
|
101塑料離心泵
|
FP(FS)65-50-150
|
610
|
340
|
65
|
50
|
190
|
140
|
152
|
|
102塑料離心泵
|
FP(FS)40-32-125
|
500
|
250
|
40
|
32
|
140
|
100
|
120
|
|
103塑料離心泵
|
FP(FS)32-25-105
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
104塑料離心泵
|
FP(FS)32-25-100
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
101.5塑料離心泵
|
FP(FS)50-40-130
|
510
|
250
|
50
|
40
|
140
|
120
|
120
|
|
105塑料離心泵
|
FP(FS)20-15-100
|
380
|
120
|
20
|
15
|
120
|
90
|
110
|
| 1、PF/FP耐腐蝕聚丙烯塑料離心泵應水平安裝,泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。 2、泵在使用前泵體內須注水。當抽吸液面高于泵軸心線時,啟動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線,管道需配底閥。 3、電機啟動前,應檢查其旋轉方向是否與泵轉向標記一致。 4、被輸送介質及溫度應泵材質允許的范圍內(見附表)。塑料化工泵使用溫度≤60℃,電機溫升不得超過75℃,環境溫度≤40℃。 |
||||||||
材質的耐腐蝕性能
|
介質
|
濃度
|
CFR-PP
|
介質
|
濃度
|
||||||
|
25℃
|
65℃
|
90℃
|
20℃
|
60℃
|
80℃
|
|||||
|
硫酸H2SO4
|
98%
|
√
|
√
|
○
|
硫酸H2SO4
|
＜30%
|
√
|
X
|
||
|
70%
|
√
|
√
|
30~70%
|
○
|
X
|
|||||
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
＞75%
|
X
|
X
|
||||
|
硝酸HNO3
|
濃
|
√
|
√
|
○
|
硝酸HNO3
|
10%
|
√
|
○
|
||
|
20%
|
√
|
√
|
√
|
20%
|
√
|
|||||
|
10%
|
√
|
√
|
√
|
25~35%
|
○
|
|||||
|
＞50%
|
X
|
X
|
||||||||
|
鹽酸HC1
|
0~30%
|
√
|
○
|
X
|
鹽酸HC1
|
＞30%
|
√
|
X
|
||
|
氫氟酸
|
√
|
X
|
X
|
氫氟酸
|
＞10%
|
√
|
X
|
|||
|
40~48%
|
√
|
X
|
||||||||
|
醋酸
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
醋酸
|
＞20%
|
√
|
○
|
||
|
磷酸
|
各種濃度
|
√
|
√
|
√
|
磷酸
|
＞30%
|
X
|
X
|
||
|
氫氧化鈉
|
√
|
√
|
√
|
氫氧化鈉
|
√
|
√
|
√
|
|||
|
氯化鋼
|
√
|
√
|
√
|
氯化鋼
|
√
|
√
|
X
|
|||
|
氯化鋼
|
√
|
√
|
||||||||
|
乙醇
|
√
|
√
|
√
|
乙醇
|
√
|
√
|
||||
|
漂白液
|
√
|
√
|
√
|
漂白液
|
○
|
○
|
X
|
|||
故障原因及排除方法
|
故 障
|
原 因
|
排除方法
|
|
泵不出液
|
1、泵反轉 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉 |
1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
|
流量不足
|
1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有氣漏進 5、葉輪損壞 |
1、調換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
|
揚程過低
|
1、流量過大 2、轉速太低 |
1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 |
|
噪音過低
|
1、泵內有雜物 2、轉動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損 |
1、檢查清理 2、調整間隙 3、更換泵軸 |
|
漏液
|
1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損 |
1、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |
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