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CQB-F襯氟塑料磁力泵

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詳細介紹

型號意義

CQB-F襯氟塑料磁力泵型號意義

 

產品簡介
CQB-F襯氟塑料磁力泵是本單位近幾年開發的新產品。并引進國外先進技術,采用聚偏二氟乙稀制造,該材料是耐腐蝕材料,用該材料生產的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強,機械強度高,不老化、無毒素分解等優點??蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶練、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F襯氟塑料磁力泵設計獨特,無需機械軸封,不滲漏,液體過流部件選用氟塑料,陶瓷、氟橡膠等材料,泵體外殼用金屬材料固定,幫泵體足以承托管道的重量,使用保養及為方便。

 

產品特點
采用磁力傳動原理,無泄漏輸送腐蝕性介質。

 

產品用途
CQB-F襯氟塑料磁力泵廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環保等行業,可輸送強酸、強堿、強氧化性、易燃、易爆、劇毒貴重液體。

 

結構示意圖

CQB-F襯氟塑料磁力泵結構示意圖
序號
名稱
材料
1
泵體
鑄鐵.聚偏二氟乙烯
2
靜環
99.5%氧化鋁陶瓷
3
動環
填充聚四氟乙烯
4
葉輪
聚偏二氟乙烯
5
密封墊
氟橡膠
6
隔離套
聚偏二氟乙烯
7
內磁鋼總成
聚偏二氟乙烯
8
軸套
碳化硅陶瓷
9
泵軸
碳化硅陶瓷
10
外磁鋼總成
組合體
11
聯接體
鑄鐵

 

性能參數

型號
口徑
流量
揚程
必需蝕余量(NPSH)
電機功率
轉速
效率
電壓
進品
出品
(m3/h)
(M)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
380
CQB16-12-80F
16
12
1.8
8
6.0
0.12
2900
220/380
CQB20-14-100F
20
14
3
12
6.0
0.37
2900
220/380
CQB32-25-125F
32
25
3.2
20
5.0
0.75
2900
35
380
CQB40-32-115F
40
32
6.3
15
6.0
0.75
2900
45
380
CQB40-32-145F
40
32
6.3
25
5.0
1.5
2900
42
380
CQB50-40-125F
50
40
6.3
20
3.5
2.2
2900
50
380
CQB50-40-160F
50
40
12.5
32
3.5
3
2900
46
380
CQB65-50-125F
65
50
12.5
20
4.0
3
2900
58
380
CQB65-50-160F
65
50
25
32
4.0
4
2900
56
380
CQB80-65-125F
80
65
50
20
4.0
7.5
2900
66
380
CQB80-65-160F
80
65
50
32
4.0
11
2900
64
380
CQB100-80-125F
100
80
100
20
4.0
15
2900
72
380
CQB100-80-160F
100
80
100
32
4.0
18.5
2900
70
380

 

安裝和使用說明
一、CQB-F襯氟塑料磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵不得承受管路重量,對于特殊垂直安裝的場合,電機務必朝上。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配底閥
三、泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
四、查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致.
五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度.
六、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門.

 

注意事項
一、因CQB-F襯氟塑料磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉。
二、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配底閥
三、泵使用中環境應小于40℃、電機溫升不得超過75℃。
四、被輸送介質及其溫度應在泵材允許范圍內.工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。
五、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
六、CQB-F襯氟塑料磁力泵運行500小時后,應拆軸承和端面動環的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應更換軸承和軸向動環。

 

故障和排除方法

故障形式
產生原因
排除方法
泵不出水
  1、水泵反轉
2、進水管首漏氣
3、泵腔蓄水太少
4、電壓太高,啟動時聯軸器的滑
5、吸程太高
  改變電機接線
杜絕漏氣
增加蓄水量
調正電壓
隆低泵安裝位置
流量不足
  1、吸入管徑太小
2、葉輪流道阻塞
3、揚程過高
4、轉速太低
  調換進水管
清洗葉輪
開大出水閥
恢復額定轉速
揚程過低
 
1、流量過大
2、轉速太低
 
關小出水閥
恢復額定轉速
噪音太大
 
1、軸嚴重磨損
2、軸套嚴重磨損
3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸
 
更換泵軸
更換軸套
拆除泵頭重新組裝
漏液
 
O型密封圈損壞
 
更換O型密封圈
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