管道離心泵機封損壞的幾個原因
管道離心泵選型時機械密封材質一定要能適合輸送的液體介質,通常清水型管道離心泵出廠都是丁晴橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質的機械密封，機械密封漏水的故障是管道離心泵中容易出現的故障之一,所以管道離心泵機械密封也屬于管道離心泵部件中比較關鍵的易損件之一機械密封處滲漏水可能是機封的動、靜環平面磨損、而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有五個方面。
1、氣蝕。氣蝕主要產生于熱管道離心泵。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處,這部分的氣體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動,更換機封。
2、水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損管道離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
3、缺水造成運行干磨損壞。此現象多見于式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運行時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
4、安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
5、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4mm的移動距離即可。

管道泵機封更換

拆御機封
1、關閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。
2、對稱拆開泵體端蓋螺母。
3、將電機連帶葉輪全部抽出（如果大型號水泵電機太大比較難抽出需使用葫蘆慢慢吊起）,并將電機倒立放于平坦處。
4、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。
5、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊，?并慢慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂。
6、拆下葉輪后，裝舊機封動環從軸上抽出，然后用小一字螺絲將舊機封靜環撬動取出，然后看泵軸是否有腐蝕氧化，將泵軸用砂紙打磨干凈，以備后面安裝機封做準備。

安裝機封
1、對泵軸進行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環槽擦干凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。在電機軸及靜環槽內涂上潤滑脂，用干凈棉布將新機封靜環擦干凈，在靜環外圈?及端面也涂上潤滑脂，然后將靜端面朝外環嵌入靜環槽內，注意一定要平整，靜環安裝完畢。 2、將動環擦干凈后在內圈及端面涂上潤滑脂，端面朝內輕輕旋轉慢慢將動環與靜環端面貼緊，將動環彈簧壓緊。(注意這里用的120機封動環里面有O型圈，在此處加入少許潤滑油，扣上O型圈墊片，動環套入軸上，然后用小一字螺絲刀輕壓O型圈墊片，使其平整到位，然后再扣上彈簧。
3、將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。
4、將電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調整葉輪位置，盤動葉輪防止口環處有卡阻現象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應調整。
5、清理現場工具及用品，將現場打掃干凈。